齒輥破碎機(jī)（液壓型）具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，液壓調(diào)節(jié)出料粒度,生產(chǎn)率高，成品率高

被破碎物料出料粒度均勻，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點(diǎn)。

齒輥破碎機(jī)（液壓型）適用于鋰電、煤炭、陶瓷、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型鋰電行業(yè)的鋰云母、鋰輝石或選

煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥破電動(dòng)機(jī)與減速器之間用過載保護(hù)聯(lián)軸器連接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。

齒輥間距可根據(jù)出料要求調(diào)整，齒輥軸承集中潤(rùn)滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，擠壓拉剪力破碎，高效低耗，出粒均勻。齒輥破碎機(jī)可根據(jù)

破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥和細(xì)齒輥。

齒輥破碎機(jī)（液壓型）主要采用特殊耐磨齒輥中高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓破碎，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。

齒輥破由傳動(dòng)裝置，機(jī)架部分，破碎輥，液壓推力裝置，液壓調(diào)節(jié)裝置，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。

齒輥破出料粒度與選用齒輥結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，選用時(shí)需注明出料粒度大小。

輥面磨損后，排料口寬度增加，可以隨時(shí)對(duì)活動(dòng)輥進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后排料口寬度減小，出料成品率能有效得到保障。

采用智能液壓控制系統(tǒng)。

主液壓缸壓力6-20兆帕可調(diào)，可破碎中高硬度物料。數(shù)字化控制調(diào)節(jié)輥體間隙方便快捷。

具有篩分和破碎雙重功能

兩齒輥軸固定安裝,它們的相對(duì)運(yùn)動(dòng)如同一個(gè)旋轉(zhuǎn)的格篩,滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實(shí)現(xiàn)初步篩分,從

而可以避免那部分物料經(jīng)過輥齒的再破碎,既降低了物料的過破碎率和能耗,又減少了輥齒的破碎時(shí)間,延長(zhǎng)了使用壽命。同時(shí)使齒

輥等速相向運(yùn)轉(zhuǎn),具有更好的剪切和擠壓破碎效果。輥齒的運(yùn)動(dòng)還使得物料破碎后被強(qiáng)制排出,不易產(chǎn)生擁堵,因而也適合黏性物料

和含水分較高的物料。

采用雙重過載保護(hù)

①過載保護(hù)聯(lián)軸器一方面吸收破碎時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn),另一方面又對(duì)整機(jī)起到安全保護(hù)作用,一旦設(shè)備內(nèi)部卡死或超

載,過載保護(hù)聯(lián)軸器就自動(dòng)切斷動(dòng)力的傳遞,使電機(jī)空轉(zhuǎn),從而對(duì)電機(jī)、減速機(jī)起到保護(hù)作用;

②該機(jī)配備液壓過載緩沖裝置,當(dāng)齒輥因破碎力超載時(shí)會(huì)迫使液壓缸徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對(duì)齒輥和主軸同時(shí)起到

保護(hù)作用。

裝配靈活,維修方便

齒輥輥體可根據(jù)客戶要求做成整輥體和分體襯板兩種，整輥體輥圈采用先進(jìn)裝配技術(shù)，極大的提高了輥體耐磨層利用率，降低用

戶生產(chǎn)維修成本。分體式齒輥軸上裝配破碎齒板、齒環(huán)用螺栓固定。當(dāng)破碎過程中齒套的磨損達(dá)到一定程度時(shí)可以進(jìn)行個(gè)別更換

速度快,從而減少停機(jī)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本。

結(jié)構(gòu)合理,壽命長(zhǎng)

破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時(shí)受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。同時(shí)利用

齒尖與齒底的雙重作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎,減少輪齒工作量,提高破碎效率,延長(zhǎng)整機(jī)使用時(shí)間。